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Groupe des plastiques de ConMet

Depuis les années 1980, le groupe ConMet Plastics s'est progressivement développé pour devenir le leader des produits plastiques dans la classe 6-7-8 du marché nord-américain des véhicules commerciaux. Nous développons et fabriquons actuellement pour tous les constructeurs OEM de fourgons et poids lourds, y compris DTNA, PACCAR, Volvo/Mack et Navistar.

Le personnel en charge de l'ingénierie et de la conception chez ConMet est sans égal dans le secteur des véhicules commerciaux, avec des expériences dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatial, des véhicules commerciaux et de la fabrication. Ces horizons divers nous permettent de relever n'importe quel défi technique et de répondre aux attentes changeantes de nos clients.

Nos équipes de développement technique et de conception, basées à la division entreprise de ConMet à Vancouver, dans l'État de Washington, sont dans une position privilégiée pour satisfaire les besoins de nos clients aux États-Unis, en Europe et dans d'autres parties du monde. Avec des sites de fabrication implantés à Bryson City et Canton, en Caroline du Nord, et à Monterrey, au Mexique, nous avons les capacités nécessaires pour assurer une livraison des pièces encadrée par l'engagement de ConMet en faveur de la qualité et de l'excellence. Au fil des ans, l'équipe a développé un portefeuille de produits impressionnant : tableaux de bord, systèmes de couchage/rangement, systèmes de rangement en hauteur, garnitures de porte et divers éléments de garnitures pour l'habitacle. Plus récemment, nous avons développé des modules extérieurs comme : des systèmes de pare-chocs, des systèmes de carénage, des extensions latérales, des pare-soleil et des composants pour le capot ou l'envers du capot.

Les plastiques ConMet sont uniques car toute la conception, tout le développement, toute l'ingénierie et tous les tests sont effectués aux États-Unis. Ceci assure un avantage tant pour ConMet que pour ses clients américains en permettant de réduire les délais. Notre main-d'œuvre dévouée est équipée pour relever n'importe quel défi. Des équipes techniques sérieuses sont attribuées à chaque client et adaptées aux besoins spécifiques de chaque programme, depuis la conception jusqu'au lancement du produit. Ces équipes sont constituées d'ingénieurs programme, d'ingénieurs en chef, de concepteurs, de spécialistes des matériaux et de la MEF, et de personnel en charge du soutien outillage et fabrication.

Le processus de conception chez ConMet est centré sur le client dès le départ. Une collaboration en amont avec le client permet d'assurer le respect de tout le cahier des charges. L'équipe de conception initiale et d'ingénierie travaille en étroite collaboration avec les clients pour déterminer les meilleurs matériaux, le procédé le plus efficace et la conception optimale pour maximiser l'aspect esthétique et pratique du produit, tout en assurant sa solidité et sa capacité de fonctionnement. Notre équipe excelle en matière de retours en temps réel, avec des solutions robustes et éprouvées qui dépassent les attentes de nos clients.

Partie intégrante du processus de conception : notre système logiciel. Celui-ci nous permet de développer et de proposer rapidement des modèles CAO respectant les normes les plus rigoureuses. Parce qu'il opère au sein des systèmes de CAO natifs de chacun des OEM, cela garantit que les modèles de nos clients puissent être intégrés sans problème aux systèmes de gestion du cycle de vie afin d'assurer un transfert de données efficace. En utilisant les logiciels de CAO, les techniques de simulation, les matériaux et les procédés les plus modernes, nous sommes en mesure de proposer des produits qui correspondent aux délais, au cahier des charges et à la qualité que nous imposent les clients.

Chaque système OEM est pris en charge par un processus et une équipe dédiés qui assurent la production de produits de qualité. Le processus de développement comprend :

  • Phase de définition du programme, au cours de laquelle l'équipe, la portée du programme et les critères de performance sont définis
  • Évaluation de la faisabilité, considérations de conception initiales, planification anticipée de la qualité et plan de contrôle du produit (APQP) et exigences concernant le conditionnement
  • Développement en continu de la conception au sein du groupe d'ingénieurs
  • MEF, matériaux, amélioration des procédés et exigences d'ordre esthétique
  • Prototypage et tests
  • Lancement des outils
  • Traitement des pièces de production
  • Processus d'homologation des pièces de production (PPAP)
  • Livraison aux clients

Ce processus complet ne serait pas ce qu'il est sans le soutien de nos équipes du lancement et de la fabrication aux États-Unis et au Mexique. Preuve récente de notre processus de développement et de nos opérations de fabrication centrées sur le client : le prix Masters of Quality Supplier que notre site de Monterrey Mexico Plastics vient de se voir remettre par Daimler Trucks North America. Cette distinction est remise aux meilleurs fournisseurs de DTNA qui obtiennent des scores élevés en termes de qualité, de livraison, de technologie et de rentabilité. Elle vient rappeler notre engagement constant à proposer les meilleurs produits en affinant et en perfectionnant notre processus de façon à assurer une expérience client satisfaisante.

Notre équipe des plastiques a à cœur de repérer et de créer constamment de nouvelles opportunités, et de rechercher et d'adopter de nouvelles technologies nous permettant d'aider nos clients à développer les produits du futur. Si vous avez des questions ou souhaitez plus d'informations sur notre équipe des plastiques ou sur ConMet, veuillez nous contacter ici.